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公司新聞

金屬沖壓廠家(精密沖壓件)

作者:鵬豐精密五金  發布時間:2021-07-26

模具使用的金屬沖壓零件稱為沖壓模,或簡稱為沖壓模。沖壓模是一種特殊的工具,用于將材料分批加工成所需的沖壓件。沖壓模具在沖壓中非常重要。如果沒有合格的沖壓模具,則難以批量生產;如果不改進模具技術,則無法改進沖壓工藝。沖壓過程和模具,沖壓設備和沖壓材料構成了沖壓過程的三個要素。只有將它們相互結合,才能制造出沖壓件。與機械加工和塑料加工等其他加工形式相比,金屬沖壓在技術和經濟上具有許多優勢。主要性能如下
(1)一般來說,沖壓沒有碎屑,材料消耗少,沒有其他加熱設備。是一種省材節能的加工方法,沖壓件的生產成本較低。
(2)像沖壓過程中的兩個豌豆一樣,確保沖壓零件具有尺寸和形狀精度,并且通常不會損壞沖壓零件的表面質量,并且模具壽命通常更長。
(3)大尺寸和復雜形狀的金屬沖壓零件,例如鐘表,汽車縱梁和護罩,由于沖壓過程中材料的冷變形和硬化而具有較高的沖壓強度和剛度。

(4)金屬沖壓件加工的生產效率高,操作方便,易于實現機械化和自動化。因為沖壓取決于模具和沖壓設備來完成加工,所以普通壓力機的沖程數可以達到每分鐘數十次,高速壓力可以達到每分鐘數百甚至數千次,并且每個沖壓沖程可以得到沖壓件,因此金屬沖壓件的生產可以實現有效的批量生產。

精密沖壓件

越來越多的五金沖壓加工廠,我們使用已知的檢查方法來避免任何問題。今天,我想介紹一下精密金屬沖壓零件的檢查。在這里,我們主要從三個步驟來分析和解釋這個問題。接下來,讓我們看一下。

首先:在接觸測試中,我們建議您使用干凈的紗布擦拭外殼表面,并且本地檢查員的手套沿垂直的沖壓表面接觸。當然,這種方法需要一定的專業經驗。但這是最快的方法。
第二:測試方法:彈性紗。這里提到要擦拭外殼表面,并用軟砂將毛巾表面緊密清潔??v向打磨,鉆孔,僅在整個表面上出現點蝕和壓痕將很容易找到。

第三:上油測試,需要用干凈的紗布清潔蓋板的表面,這里需要使用清潔刷將油均勻地涂在沖壓部分的整個表面上,然后在牢固的地方測試沖壓部分地方。點亮時,您可以輕松地發現沖壓零件的表面上是否有微小的凹坑


沖壓五金件加工的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與設計尺寸之差。差異越小,精度越高。在理想情況下,沖裁部分的尺寸與模具邊緣的尺寸相同,并且沖孔部分的尺寸與模具邊緣的尺寸相同。實際上,由于在落料過程中作用在工件上的力,會發生一定程度的彈性變形。落料后,工件會產生彈性回復現象,這將導致落料部分和模具邊緣的尺寸以及沖孔部分和沖頭邊緣的尺寸不匹配,從而影響尺寸精度金屬沖壓件的一部分。同時,有許多因素會影響金屬沖壓件的尺寸精度,例如落料間隙,模具制造精度,材料特性以及沖壓件的厚度,形狀和尺寸。主要因素是消隱間隙。當沖頭和模具之間的間隙太大時,在落料過程中對材料的拉伸效果會很大,因此拉伸變形會很大。在落料結束時,由于材料的彈性恢復,減小了落料部分的尺寸,并且增加了沖孔部分的尺寸。當間隙太小時,由于沖頭和模具的擠壓,材料將被壓縮。沖壓后,由于材料的彈性恢復,沖壓部分的尺寸增加,而沖壓部分的尺寸減小。沖壓零件的尺寸精度也與材料的特性和厚度有關。由于材料的性質直接決定沖壓過程中鈑金件的彈性變形,因此較軟的材料在沖壓后具有較小的彈性變形和較小的彈性回復率,這使得零件更加精確。較硬的材料在沖壓后具有更大的彈性變形和更大的彈性回復率,這會降低零件的精度。切割薄材料時,彈性拱形較大,彈性回復較大,零件的精度較低。此外,尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關。零件的尺寸越大,形狀越復雜,調整模具制造就越困難,并且不容易確保模具間隙的均勻性,因此尺寸偏差越大。在一定的模具制造精度的前提下,討論了上述因素對沖壓件尺寸精度的影響。如果模具邊緣的制造精度低,則不能保證沖裁零件的精度。因此,沖頭和沖模邊緣尺寸的制造公差應根據工件的尺寸精度要求來確定。

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