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公司新聞

中山精密五金沖壓(沖壓拉伸件)

作者:鵬豐精密五金  發布時間:2021-07-27

在加工不銹鋼拉伸件時,防止沖壓工傷的主要措施如下:
1.改革工藝,模具和操作方式,實現模具外的手動操作。對于批量生產,我們可以從技術和模具改革入手,以實現機械化和自動化。例如,使用自動化,多工位沖壓機械設備,使用多種計劃工具和機械化生產設備,使用連續模具,復合模具和其他組合工藝措施。這些不僅可以保證金屬沖壓操作的安全性,而且可以大大提高生產效率,這是沖壓技術的發展方向。目前,在小批量多品種沖壓生產中難以實現自動化。正確的方法是盡可能使用安全,勞動密集型且方便的工具。同時,還可以修改模具的定位,零件,廢料清理等工序,使操作更安全(閱讀指南:零件冷沖壓的原因和預防方法)
2.改造金屬沖壓件的沖壓設備,提高生產的安全性和可靠性。目前,許多舊沖壓設備的操作系統和電氣控制系統中存在許多不安全因素。如果繼續使用它們,則應進行相應的技術改造。沖壓設備制造商應改進產品設計,以確保沖壓設備的安全性和可靠性。

3.安裝用于金屬沖壓零件的保護裝置。由于小批量生產,在沖壓過程中必須安裝安全保護裝置,該裝置既不能實現自動化,也不能使用安全沖壓工具來防止由于操作錯誤而造成人身傷害事故。各種保護裝置都有各自的特性和使用范圍,使用不當仍會造成人身傷害。因此,有必要了解各種保護裝置的作用,以達到正確使用和確保操作安全的目的。

中山精密五金沖壓

1.鈑金零件的制造工藝與不銹鋼拉絲工藝之間有區別嗎?

鈑金零件和不銹鋼沖壓零件的加工顯然是兩個不同的事物和兩個不同的概念。因此,它們在制造過程中必須有所不同,一個是金屬不銹鋼的主體,另一個是由拉絲或沖孔機等設備制成。因此,這個問題的答案是肯定的,對此毫無疑問。
2.是否需要對不銹鋼沖壓件和沖壓件進行退火處理?
處理這種沖壓零件的不銹鋼沖壓零件必須進行退火處理,因為它用于防止材料發生塑性變形,從而避免了一些不必要的問題。另外,還應進行一些相關的冷,熱變形試驗,以掌握退火后材料的變形規律,從而達到目標。
3.在不銹鋼圖紙中應參考哪些標準?另外,如果將不銹鋼用于軋制,主要目的是什么?

在沖壓件和制圖件中,應參考的主要標準是gb228-2002和GB2975-1998。在軋制不銹鋼時,主要目的是獲得超過厚板的高強度,然后可將其用于沖壓和拉伸。以此方式,可以制造不銹鋼沖壓和拉伸部件。這樣,也可以保證產品的質量,從而避免了一些質量問題。


在實踐中不銹鋼拉伸加工工藝,要想到下面這些重要因素。

1.材料選擇
不同的材料具有不同的拉伸性能。拉伸速度的極限是毛坯直徑與沖孔直徑的比率。不銹鋼的范圍是1到2.2,碳素鋼的范圍是2.15到2.5。不銹鋼材料可以在深沖后第二次拉伸,但是與碳鋼材料不同,不銹鋼材料通常不能與第一次拉伸相同地拉伸,除非對其進行熱處理。不銹鋼需要的功率是碳鋼的1至2倍。一般來說,最好使用雙作用液壓設備進行深沖。
2.潤滑油的選擇
選擇潤滑劑時應考慮兩個因素。應提供油膜以防止刮擦并減少摩擦。此外,完成深沖壓操作后,應能夠輕松,完全地將其卸下。它可以包括氯化或硫化的油或蠟,重洗劑或深肥皂。深沖是一種方法,其中使用沖孔機通過較大的機械力將環形或金屬模具拉制成板狀金屬材料,以將其變形為圓柱形或箱形硬件。常見的金屬深沖材料包括不銹鋼,鋁,鐵,銅等。金屬深沖制品的高度也不同

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